坐标测量机

MPC投资了现有技术坐标测量机(CMM)这使我们能够测量到小微米的能力(<0.001mm),验证验证工具和零件正在为最大的精度和功能生成。

CMM通过基准,逆向工程,原型和生产工具验证,将首先取消模制的组件与过程QA和控制测量进行集成。作为注塑生产过程的整体部分,我们的CMM用于验证临界尺寸的过程中,以确保零件符合您批准的规格。

我们的CMM功能包括“齿轮包”软件,为我们提供了在所有类型的齿轮上获得分析数据的能力。

我们的坐标测量机代表目前可用的最精确的测量技术。

  • 高知识渊博,受过教育和有能力的产品工程团队
  • 微米内的测量能力(0.001毫米)。
  • 最精确的测量机和运营商可用世界任何地方。
  • “齿轮组”软件能够收集所有类型的齿轮上的分析数据。

双侧齿轮测试仪

其他人说他们可以制作齿轮,但它们可以在开发和过程中测量它们吗?

虽然我们在CMM上具有分析齿轮测量功能,但MPC还投入了用于测试和测量齿轮的双侧齿轮测试仪,因为它在组装中使用,以确保它们将以设计进行。

双侧齿轮测量不仅用于开发,还用于用于内部流程检查;在生产过程中每4到24小时测量零件,以确保所有生产一直符合规格。